Étude de cas - Magotteaux

PROFIL DU CLIENT

Fondée en Belgique en 1918, Magotteaux est aujourd’hui le premier fournisseur mondial de produits et de services d’optimisation de processus de concassage et de broyage. Elle offre son expertise et ses produits aux entreprises minières et de dragage, aux cimenteries, aux centrales au charbon et aux carrières bref, à toutes les entreprises dont les activités reposent sur la comminution. En collaboration avec ses clients, Magotteaux conçoit, produit, distribue, installe, contrôle et assure le suivi des performances de ses corps broyants et pièces d’usure.  

Magotteaux, c’est:

  • La plus large gamme de produits de concassage et de broyage?: corps broyants, équipements internes pour broyeurs, pièces d’usure pour concasseurs et pour le dragage, mini billes de céramique et outils de gestion de broyeurs.  
  • Une expertise complète dans des domaines variés tels la fonderie, le concassage et le broyage. 
  • 38 bureaux commerciaux et centre d’expertise, 12 unités de productions et 2500 collaborateurs, le tout répartis sur les cinq continents. 


L’usine de Magog, qui fait partie du groupe Magotteaux depuis 1979, compte environ 140 employés. Elle produit annuellement près de 54?000 tonnes de boulets de broyage destinés aux entreprises minières, pour l’extraction du minerai. 

Application conçue sur mesure pour répondre aux besoins de compatibilité

Citation du client

Magotteaux

«Nous tenons à souligner l’efficacité et la qualité de l’expertise et du support qu’a apporté Kezber pour délivrer à Magotteaux un de ses projets clé qui touche au cœur des opérations au Canada tout en respectant les délais contraignants imposés par le projet. Il s’agissait d’un partenariat avec pour principal but d’atteindre les attentes et les objectifs convenus malgré les contraintes et le besoin constant en flexibilité. 

La collaboration avec Kezber a réellement été vécue comme un réel partenariat au lieu d’une relation client-fournisseur, ce qui devient rare et précieux dans le monde professionnel dans lequel nous vivons de nos jours. Merci Kezber!» 


Un défi unique

Au cours des dernières années, Magotteaux a entrepris de doter ses différentes installations d’un système SAP pour faciliter, entre autres, la gestion des commandes et de la production. 

L’usine de Magog utilisait déjà depuis de nombreuses années deux logiciels maison : X-Métal pour créer et calculer les commandes de fonte et les diviser en sous-charges et X-Charge pour transmettre les sous-charges aux automates. Toute la production était gérée grâce à ces deux logiciels, mais ils étaient devenus instables, difficiles à maintenir et à déboguer, et surtout, ils n’étaient pas compatibles avec le nouveau SAP de Magotteaux. 

Défi supplémentaire, Magotteaux n’était pas prête à remplacer tous ses systèmes en même temps et préférait procéder progressivement. Il fallait donc faire en sorte que les nouveaux outils puissent se connecter à la base de données Oracle 9 existante, même si les connecteurs compatibles sont maintenant obsolètes. 

Ainsi, Kezber devait trouver un moyen de rendre l’infrastructure TI de l’usine de Magog compatible avec le SAP de Magotteaux, tout en continuant d’utiliser l’ancienne base de données. Et profiter de l’occasion pour automatiser certaines des tâches qui étaient auparavant confiées à du personnel pour diminuer le risque d’erreur et augmenter la productivité de l’usine. 

Demo Application sur mesure Magotteaux

Une solution sur mesure

La solution de Kezber? En premier lieu, remplacer X-Métal par une toute nouvelle application, X-Splitter, conçue sur mesure pour répondre aux besoins de compatibilité de l’usine de Magotteaux à Magog. Pour ce faire, Kezber a d’abord dû créer un environnement de développement identique à l’environnement de production de l’usine en virtualisant les serveurs de production existants. En collaboration avec l’équipe de Magotteaux (un analyste et gestionnaire de projet et des testeurs en Belgique et un programmeur du Tennessee), l’équipe de Kezber a ensuite développé l’application X-Splitter et a réussi à faire en sorte qu’elle communique aussi bien avec SAP qu’avec la base de données Oracle qu’il fallait conserver. Désormais, grâce à X-Splitter, certaines des fonctionnalités autrefois prises en charge par X-Métal sont gérées directement par SAP. 

La solution impliquait aussi d’adapter le logiciel X-Charge, de façon à ce qu’il puisse faire le lien entre X-Splitter et les automates de l’usine, en attendant que ses fonctionnalités soient prises en charge, elles aussi, par X-Splitter. 

Enfin, Kezber a aussi dû modifier la structure de la base de données Oracle pour la rendre compatible avec SAP. 

Des résultats à la hauteur des attentes

Grâce à l’équipe de projet regroupant les spécialistes de Kezber et de Magotteaux, la chaîne de production de l’usine de Magog utilise maintenant la même infrastructure TI que les autres usines du groupe Magotteaux. De plus, comme X-Splitter communique directement avec SAP et avec X-Charge, le processus de production des boulets est plus automatisé et requiert moins d’intervention humaine, ce qui réduit les risques d’erreurs, simplifie le processus et augmente la productivité de l’usine. 

Et la solution de Kezber n’a pas fini d’avoir des impacts positifs sur l’usine de Magotteaux à Magog. Ainsi, quand le processus de mise à niveau des systèmes sera terminé, tout l’environnement sera plus stable, plus fiable et plus facile à maintenir. En plus, la nouvelle application X-Splitter sera adaptée pour que les administrateurs puissent modifier directement différents paramètres liés à la production, au lieu de devoir passer par un fichier ou par la base de données. 

Détails techniques du projet

Operating System 
Windows Server 2012 


Backend Server 
Self Hosted Windows Service (OWIN) 
WebAPI 
SignalR Websockets 

 

Frontend 
Angular JS, Bootstrap, HTML5 

 

Programming Framework 
Microsoft .NET Framework 4.6.1 

Programming Languages 
C# 6.0, Javascript, CSS3, HTML5 

 

Databases 
Oracle 8i Database (8.1.5.0) 

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